એક સરળ પ્રશ્ન, પરંતુ ઇન્ટરનેટ પર બેદરકાર અને વિચારહીન અવતરણો દ્વારા અત્યંત મૂંઝવણમાં છે. વિવિધ ફોરમ અને વેબસાઇટ્સ દારૂની સૈદ્ધાંતિક ઉપજ પર સૌથી વિરોધાભાસી ડેટા ધરાવે છે. તેનો અંત લાવવાનો સમય આવી ગયો છે!

સૂત્ર સાથે પ્રારંભ કરવા માટે:

• С12Н22О11 - સુક્રોઝ;
• C6H12O6 – ગ્લુકોઝ અને ફ્રુક્ટોઝ માટે સામાન્ય સૂત્ર (તેઓ મોલેક્યુલર આર્કિટેક્ચરમાં અલગ પડે છે);
• H2O - પાણી;
• CO2 - કાર્બન ડાયોક્સાઇડ;
• C2H5OH - ઇથિલ આલ્કોહોલ.

હવે દારૂની રચના દરમિયાન શું થાય છે તે વિશે. ઘણીવાર સુક્રોઝમાંથી આલ્કોહોલની રચના માટેનું સૂત્ર નીચે પ્રમાણે સરળ બનાવવામાં આવે છે:

C12H22O11 + H20 = 4 C2H5OH + 4 CO2;

પરંતુ હકીકતમાં પ્રક્રિયા બે તબક્કામાં થાય છે:

સ્ટેજ 1.યીસ્ટ એન્ઝાઇમ ઇન્વર્ટેઝ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પ્રેરક ક્રિયા હેઠળ સુક્રોઝ હાઇડ્રોલિસિસમાંથી પસાર થાય છે. પરિણામે, ગ્લુકોઝ અને ફ્રુટોઝ રચાય છે:

C12H22O11+H2O = C6H12O6+C6H12O6;

સ્ટેજ 2.યીસ્ટ દ્વારા સ્ત્રાવિત ઉત્સેચકોના પ્રભાવ હેઠળ, આલ્કોહોલના દેખાવ સાથે પ્રતિક્રિયા થાય છે:

C6H12O6 = 2∙C2H5OH + 2∙CO2.

હવે આલ્કોહોલ આઉટપુટ વિશે. આ કરવા માટે, અમે દાઢ સમૂહમાં સમીકરણો ફરીથી લખીએ છીએ:

• 342 + 18 = 180 + 180 સુક્રોઝ → ગ્લુકોઝ + ફ્રુક્ટોઝ;
• 180 = 92 + 88 ગ્લુકોઝ → આલ્કોહોલ + કાર્બન ડાયોક્સાઇડ;
• 180 = 92 + 88 ફ્રુક્ટોઝ → આલ્કોહોલ + કાર્બન ડાયોક્સાઇડ.

જેમ આપણે જોઈ શકીએ છીએ, આ પ્રતિક્રિયાઓમાં આલ્કોહોલના 184 એકમો રચાય છે. આ માટે 342 યુનિટ ખાંડની જરૂર પડે છે.

આલ્કોહોલ યીલ્ડ: 184 / 342 = 0.538 kg/kg, અથવા 0.538 / 0.7893 = 0.681 l/kg (0.7893 kg/l - આલ્કોહોલની ઘનતા). જો કાચો માલ ગ્લુકોઝ અથવા ફ્રુટોઝ હોય, તો આલ્કોહોલની મહત્તમ સૈદ્ધાંતિક ઉપજ 184/360 = 0.511 kg/kg અથવા 0.511 / 0.7893 = 0.647 l/kg ગ્લુકોઝ (ફ્રુટોઝ) હશે.

અમે અંકગણિત સાથે પણ પૂર્ણ કરી લીધું છે. હવે ઘણા ફોરમ પર થયેલી ભૂલો પણ સ્પષ્ટ થઈ ગઈ છે. કેટલાક સંસાધનો પર, ગ્લુકોઝને સુક્રોઝ સાથે ભેળસેળ કરવામાં આવી હતી અને તેને 0.647 g/l પ્રાપ્ત થયું હતું, અન્ય પર, તેઓ માપનના એકમોમાં ભેળસેળમાં પડ્યા હતા અને જાદુઈ રીતે કિલોગ્રામ દીઠ લિટર તરીકે kg/kg સોંપવામાં આવ્યા હતા. કેટલાક તો તેનાથી પણ આગળ ગયા અને મનસ્વી રીતે આલ્કોહોલની ઘનતા 0.8 kg/l હોવાનું માની લીધું, જેના પરિણામે હજુ પણ વધુ રસપ્રદ આંકડા મળ્યા.

સક્ષમ મૂનશાઇનર્સે યાદ રાખવું જોઈએ કે 1 કિલો ખાંડ અથવા માલ્ટોઝ (અનાજમાં સ્ટાર્ચનું શુદ્ધિકરણ ઉત્પાદન) માંથી આલ્કોહોલની સૈદ્ધાંતિક ઉપજ 0.681 એલ/કિલો છે, અને 1 કિલો ગ્લુકોઝ અથવા ફ્રુક્ટોઝમાંથી 0.647 લિટર આલ્કોહોલ પ્રાપ્ત થાય છે.

વજન કરીને મેશની તત્પરતા તપાસો

ઉપરોક્તમાંથી સૌથી સરળ વ્યવહારુ નિષ્કર્ષ એ છે કે આથો દરમિયાન, 1 કિલોગ્રામ ખાંડમાંથી 508 ગ્રામ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ બને છે, જે વાતાવરણમાં જાય છે.

તેથી, તેઓએ મેશને પ્લાસ્ટિકની બોટલમાં 5 કિલો ખાંડ સાથે મૂક્યો અને તેનું વજન કર્યું, પછી, જ્યારે પરપોટા સમાપ્ત થઈ ગયા, ત્યારે તેઓએ ફરીથી તેનું વજન કર્યું. ઉદાહરણ તરીકે, કન્ટેનર 2 કિલોથી હળવા થઈ ગયું છે, જેનો અર્થ છે કે 4 કિલો ખાંડ પહેલેથી જ ખાઈ ગઈ છે, 1 કિલો બાકી છે. મેશ સારી થવા દો.

જ્યારે 1 કિલો ખાંડને આથો આપવામાં આવે છે, ત્યારે મેશ લગભગ 0.5 કિલો હળવા બને છે.

જો બેરલ મોટી હોય, તો 5-લિટરની બોટલ લો, તેને બેરલમાંથી મેશથી ભરો, તેનું વજન કરો અને તેને બેરલમાં પાછું મૂકો. આ સમાન આથોની સ્થિતિ આપશે. સ્વાભાવિક રીતે, 5-લિટરની બોટલમાં મેશનો બહુવિધ જથ્થો રેડવામાં આવ્યો હતો. ઉદાહરણ તરીકે, બેરલમાં 200 લિટર મેશ હોય છે, પછી 5 લિટરની બોટલમાં 4 લિટર રેડવું - આ તેનો 1/50મો ભાગ હશે.

પરિચય

આલ્કોહોલ રચાય છે જ્યારે સાદી શર્કરાને ખમીર દ્વારા આથો આપવામાં આવે છે. આલ્કોહોલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની યોજનાકીય રેખાકૃતિ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે. આલ્કોહોલ તૈયાર કરવા માટેની કોઈપણ કાચી સામગ્રીને બે જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

આ કિસ્સામાં (1 કિગ્રા) ખાંડ + યીસ્ટ = આથો => (0.511 કિગ્રા = 0.639 એલ) આલ્કોહોલ;

ઔદ્યોગિક એન્ઝાઇમ તૈયારીઓ આલ્ફા એમીલેઝ અને ગ્લુકોઆમીલેઝ આલ્કોહોલ અને બાયોકેમિકલ પ્લાન્ટ્સ તેમજ પ્રોસેસીસ એન્ડ એપેરેટીસ ફાઉન્ડેશનમાંથી ઓર્ડર કરી શકાય છે. ખાદ્ય ઉત્પાદન»અથવા માલ્ટેડ દૂધ સાથે બદલવામાં આવે છે.

કાચા માલના પ્રકાર અને આથોની તકનીકી યોજનાના આધારે, વ્યવહારિક ઉપજ સૈદ્ધાંતિક એકના 80-90% સુધી પહોંચે છે.

કોષ્ટક 1 એક ટન કાચી સામગ્રીમાંથી લિટરમાં સુધારેલા ફૂડ આલ્કોહોલની વ્યવહારિક ઉપજના અંદાજિત મૂલ્યો દર્શાવે છે.

સમગ્ર તકનીકી સાંકળમાં 15% નુકશાન સાથે વિવિધ પ્રકારના કાચા માલમાંથી દારૂની ઉપજ

કોષ્ટક 1

કાચા માલનો પ્રકાર	આલ્કોહોલ એલ/ટી	કાચા માલનો પ્રકાર	આલ્કોહોલ એલ/ટી	કાચા માલનો પ્રકાર	આલ્કોહોલ એલ/ટી	કાચા માલનો પ્રકાર	આલ્કોહોલ એલ/ટી
		મકાઈ
						દ્રાક્ષ
				દાળ
બટાકા 20
બટાકા 15						જેરૂસલેમ આર્ટિકોક.
ચેસ્ટનટ/કે

વાસ્તવિક ઉપજ મૂલ્યો મોટાભાગે વાસ્તવિક કાચા માલમાં સ્ટાર્ચ અથવા ખાંડની સામગ્રી પર આધારિત છે, તેમજ મેશ તૈયાર કરવા માટેની તકનીકી પ્રક્રિયાના પાલન પર, જે આ માર્ગદર્શિકામાં વર્ણવેલ છે, અને તેની ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ પર. પરિણામી દારૂ.

મેશ તૈયાર કરવા માટે, તમે બિન-માનક કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

આંશિક રીતે બળી ગયેલું અનાજ, સડેલા ફળ, ફ્રોઝન બટેટા વગેરે. જો કે, તે યાદ રાખવું આવશ્યક છે કે કાચા માલની ગુણવત્તા જેટલી ઊંચી હોય છે, તેમાંથી મેળવેલા આલ્કોહોલની ગુણવત્તા વધુ હોય છે.

"લક્સ" અને "એક્સ્ટ્રા" પ્રકારના આલ્કોહોલ માત્ર અનાજના કાચા માલમાંથી મેળવી શકાય છે (ફળીયા સિવાય) બટાકાના ઉમેરા સાથે (મિશ્રણમાં બટાકાની સ્ટાર્ચની માત્રા 35% થી વધુ ન હોવી જોઈએ), અને નિકાસ માટે સપ્લાય કરાયેલ વોડકા. સમાન પ્રકારના આલ્કોહોલમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે, જે માત્ર તંદુરસ્ત સ્થિતિમાં અનાજમાંથી મેળવવામાં આવે છે (જુઓ GOST 5962-67).

1 વોર્ટની તૈયારી

મેશની તૈયારીના આ તકનીકી તબક્કાનું કાર્ય ખેતરમાં ઉપલબ્ધ કાચા માલ (ખાંડ- અથવા સ્ટાર્ચ ધરાવતું અથવા બંનેનું મિશ્રણ) માંથી આથો માટે યોગ્ય ખાંડનું દ્રાવણ તૈયાર કરવાનું છે, જેને વોર્ટ અથવા મેશ કહેવાય છે.

• યોગ્ય રીતે તૈયાર કરેલ વાર્ટમાં હોવું જોઈએ:
• ખાંડની સાંદ્રતા 16-20% ની અંદર (સ્વાદ વિશ્વાસપૂર્વક મીઠો છે);
• 4.5 - 5.8 pH ની અંદર એસિડિટી (સહેજ ખાટા સ્વાદ);
• યીસ્ટના કાર્ય માટે પોષક તત્વો (નાઇટ્રોજન અને ફોસ્ફરસ) ની પૂરતી માત્રા.

પ્રી-ફિલ્ટર્ડ વોર્ટમાં શર્કરાની સાંદ્રતા (અથવા શુષ્ક પદાર્થની સાંદ્રતા - ડીએમ) સેકરોમીટર અથવા હાઇડ્રોમીટર (ડેન્સિમીટર) નો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે. કોષ્ટક 2 આ ઉપકરણોના વાંચન વચ્ચેનો પત્રવ્યવહાર બતાવે છે. 18% ડીએમ કરતા વધુ સાંદ્રતા સાથે વોર્ટને આથો લાવવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે આ કિસ્સામાં શર્કરાનું સંપૂર્ણ આથો પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે - "ઓછી આથો" થાય છે, જે આલ્કોહોલની ઉપજને સીધી રીતે ઘટાડે છે અને ખાંડ સાથે મેશના આથોને ઘટાડે છે. 10% કરતા ઓછી સાંદ્રતા સરકોમાં ફેરવી શકે છે, એટલે કે. તેમને "ખાટા" તરફ દોરી જાય છે - આલ્કોહોલનું સંપૂર્ણ નુકસાન.

ખાંડના ઉકેલોની ઘનતા અને સાંદ્રતા

કોષ્ટક 2

આથોની એસિડિટી આથોની પ્રક્રિયા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જે સાર્વત્રિક સૂચક કાગળનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે, જે ઉકેલની એસિડિટીના આધારે તેનો રંગ બદલે છે.

વોર્ટમાં ખમીર માટે નાઇટ્રોજન અને ફોસ્ફરસ પોષણની સામગ્રી તે કાચા માલ પર આધારિત છે જેમાંથી તે તૈયાર કરવામાં આવે છે. સ્ટાર્ચ ધરાવતા કાચા માલ (શુદ્ધ સ્ટાર્ચના અપવાદ સિવાય) માંથી તૈયાર કરાયેલા વાર્ટમાં સામાન્ય રીતે આ પદાર્થોનો સંપૂર્ણ સમૂહ હોય છે. સ્ટાર્ચ ધરાવતા કાચા માલના મિશ્રણમાં ખાંડ અથવા દાળની પ્રક્રિયા કરવી વધુ સારું છે, અને જો તે સ્વતંત્ર રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તો વધારાના ખનિજ પોષણની જરૂર છે (વિભાગ 1.4 જુઓ.).

આમ, કોઈપણ કાચા માલના મિશ્રણમાંથી કોઈપણ પ્રમાણમાં વાર્ટ તૈયાર કરી શકાય છે: સ્ટાર્ચ-સમાવતી સ્ટાર્ચ-સમાવતી અને ખાંડ-સમાવતી સ્ટાર્ચ સાથે, જ્યાં સુધી તે ઉપર જણાવેલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે ત્યાં સુધી.

1.1 કાચા માલની તૈયારી.

તમામ પ્રકારના અનાજ અને કઠોળને ધૂળ, માટી, પથ્થરો, ધાતુ અને અન્ય અશુદ્ધિઓમાંથી સિફ્ટિંગ, ચાળણી અને ચુંબકનો ઉપયોગ કરીને પૂર્વ-સાફ કરવામાં આવે છે. આગળ, કાચા માલને કચડી (દળેલી) હોવી જોઈએ જેથી 1 મીમીના છિદ્રના કદ સાથે ચાળણીમાંથી પસાર થવું (સીફ્ટિંગ) 85-95% હોય, અને મકાઈ માટે - ઓછામાં ઓછું 90-95%. તમે તૈયાર લોટનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

બટાકા, જેરુસલેમ આર્ટિકોક અને ખાંડના બીટને પૃથ્વી, પથ્થરો, સ્ટ્રો, ટોપ્સ અને ધાતુની વસ્તુઓના મોટા ઢગલામાંથી મુક્ત કરવામાં આવે છે, હેમર ક્રશર અથવા ગ્રાટર (જેરુસલેમ આર્ટિકોકને ક્ષીણ થઈ શકે છે) નો ઉપયોગ કરીને ધોવાઇ અને કચડી નાખવામાં આવે છે. કણોનું કદ 3 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ.

ફળો અને તેનાં રસ ઝરતાં ફળોની બીજમાંથી અલગ કરવામાં આવે છે, અને પલ્પને લાકડાના મેશરથી છૂંદવામાં આવે છે. રેસીપીની ગણતરી કરવા અને ત્યારબાદ મેશ તૈયાર કરવાની અને આલ્કોહોલની ઉપજને ધ્યાનમાં લેવાની તકનીકી પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવા માટે તૈયાર કાચા માલનું વજન કરવામાં આવે છે.

1.2 સ્ટાર્ચ ધરાવતા કાચા માલમાંથી વોર્ટની તૈયારી.

મુખ્ય તકનીકી તબક્કાઓઆ કાચા માલમાંથી વોર્ટ તૈયાર કરતી વખતે, તેમાં ઉકાળો, વંધ્યીકરણ અને સેક્રીફિકેશનનો સમાવેશ થાય છે. પાચન અને શુદ્ધિકરણ ઉત્સેચકોના ઉમેરા સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. વોર્ટના 1 લિટર દીઠ વપરાશમાં લેવાયેલી તેમની કુલ માત્રા 1000 એકમો છે. કેએસ (એન્ઝાઇમની એમીલોલિટીક ક્ષમતા) અથવા 100-120 મિલી માલ્ટ દૂધ 25-30 ગ્રામ સફેદ માલ્ટ (50-60 ગ્રામ લીલો) માંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ઉકળતું. 50-55 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ગરમ પાણી પીસેલા કાચા માલ (બટાકા માટે ઉકળતા પાણી) માં ઉમેરવામાં આવે છે અને સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પાણીની માત્રા એટલી લેવામાં આવે છે કે સેક્રીફિકેશન પછી ફિનિશ્ડ વોર્ટમાં સેકરોમીટર મુજબ 16-18% ખાંડ હોય છે.

સૈદ્ધાંતિક રીતે (જેમ કે પરિચયમાં દર્શાવવામાં આવ્યું હતું), ઉત્સેચકોની ક્રિયા હેઠળ 1 કિલો સ્ટાર્ચનું 1.11 કિલો ખાંડમાં રૂપાંતર થાય છે, આમ, 18% સાંદ્રતાનું ખાંડનું દ્રાવણ મેળવવા માટે (ઘનતા 1.072 kg/l, કોષ્ટક 2 જુઓ) 5.06 કાચા માલમાં દરેક કિલો સ્ટાર્ચ માટે લિટર પાણીની જરૂર પડે છે (કોષ્ટક 4 જુઓ). પાણીની દર્શાવેલ માત્રામાં માલ્ટેડ દૂધ (અથવા એન્ઝાઇમ સોલ્યુશન) અને કાચી સામગ્રીની ભેજ (બાદમાં બટાકા અને પલાળેલા અનાજને લાગુ પડે છે) સાથે વોર્ટમાં ઉમેરાયેલ પાણીનો પણ સમાવેશ થાય છે.

અનાજ, કઠોળ અને બટાકાની સરેરાશ રાસાયણિક રચના (વજન દ્વારા%)

કોષ્ટક 3

સંસ્કૃતિ				સંસ્કૃતિ
બટાટા
મકાઈ				દાળ

સૂકા કાચા માલના પ્રત્યેક કિલો માટે પાણીના વપરાશના દરો તેમાં રહેલા સ્ટાર્ચની ટકાવારીના આધારે.

કોષ્ટક 4

સ્ટાર્ચ %		સ્ટાર્ચ %		સ્ટાર્ચ %		સ્ટાર્ચ %

તૈયાર કરેલ એન્ઝાઇમનો 1/5 સાજો પોર્રીજમાં ઉમેરો. જિલેટીનાઇઝેશન તાપમાનમાં સતત હલાવતા રહીને મિશ્રણને ધીમે ધીમે ગરમ કરવામાં આવે છે: અનાજનો કાચો માલ 65-70 ડિગ્રી સેલ્સિયસ અને બટાકાનો કાચો માલ 90-95 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી, સ્ટાર્ચના અનાજને ઓગાળીને ઉકાળવા માટે, આ તાપમાનને 2-3 સુધી જાળવી રાખો. કલાક પછી તેને 95-98 ° સે પર ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને 15-20 મિનિટ સુધી રાખવામાં આવે છે.

વંધ્યીકરણ. બાફેલી વાર્ટને 30-40 મિનિટ માટે ઉકાળવામાં આવે છે. બગડેલા કાચા માલમાંથી 1-1.5 કલાકના લાંબા સમય સુધી વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે.

સેક્રીફિકેશન. બાફેલા સમૂહને 57-58 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને બાકીના ઉત્સેચકો (4/5) તેમાં ઉમેરવામાં આવે છે, મિશ્રિત થાય છે અને સંપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ થાય ત્યાં સુધી આ તાપમાને રાખવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા માટે તાપમાન જાળવવું ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. , કારણ કે તાપમાન ઘટાડવું પ્રક્રિયાના સમયને બેક્ટેરિયાના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે, અને 70 ° સેથી ઉપરના તાપમાનમાં વધારો એ એન્ઝાઇમનો નાશ કરે છે, જેના પરિણામે સેકેરિફિકેશન સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય છે.

વિવિધ કાચા માલના સ્ટાર્ચ પરમાણુઓના શુદ્ધિકરણ માટેનો સમય અલગ અલગ હોય છે અને 30 મિનિટ (બટાકા) અને 1.5 કલાક (મકાઈ, ઘઉં) થી 2 કલાક (જવ) સુધી બદલાય છે. તે વધુ ચોક્કસ saccharification સમય સૂચવવા માટે મુશ્કેલ છે, કારણ કે તે સંપૂર્ણપણે કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગની ડિગ્રી, ઉકળતા તાપમાન અને અવધિ, પ્રવૃત્તિ અને ઉત્સેચકોની માત્રા પર આધાર રાખે છે.

શુદ્ધિકરણની સંપૂર્ણતા આયોડિન પરીક્ષણ દ્વારા તપાસવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ સાથે, વાર્ટ ફિલ્ટ્રેટના ડ્રોપનો રંગ તેમાં આયોડિનનું એક ટીપું ઉમેરતી વખતે બદલવો જોઈએ નહીં, જે સ્ટાર્ચનું સાદી શર્કરામાં સંપૂર્ણ ભંગાણ સૂચવે છે. લાલ રંગ વોર્ટમાં મોટી માત્રામાં ડિક્ટીન (સ્ટાર્ચ પરમાણુનો ભાગ, પરંતુ હજુ સુધી ખાંડ નથી) ની હાજરી સૂચવે છે; વાદળી-વાયોલેટ ખાંડ વગરના સ્ટાર્ચની હાજરી સૂચવે છે. વોર્ટનો રંગ ત્યારે જ લાક્ષણિકતા છે જ્યારે માલ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; જ્યારે ઔદ્યોગિક ઉત્સેચકો સાથે શુદ્ધિકરણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રંગ આછો ભુરો રહી શકે છે, પરંતુ સંપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ પછી વોર્ટનો સ્વાદ વિશ્વાસપૂર્વક મીઠો હોવો જોઈએ, અને તેની સાંદ્રતા 16-18% હોવી જોઈએ. સેકરોમીટર સુધી.

જો સેકેરિફિકેશન ખરાબ રીતે જાય છે, તો ફીડસ્ટોકને વધુ બારીક પીસવું, તાપમાન વધારવું અને જિલેટીનાઇઝેશનનો સમય વધારવો, બેચને ઉત્સેચકો સાથે વધુ સારી રીતે મિશ્રિત કરવું અથવા તેની માત્રા વધારવી જરૂરી છે.

1.3 ખાંડ ધરાવતા કાચા માલમાંથી વોર્ટની તૈયારી.

આ પ્રકારના કાચા માલનું મૂલ્ય તેમાં ખાંડની હાજરી (કોષ્ટક 5 જુઓ) અને યીસ્ટના જીવન માટે જરૂરી પદાર્થો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. આ કાચા માલની પ્રક્રિયા એક સરળ યોજના અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે (ઉકળતા અને શુદ્ધિકરણના તબક્કાઓ બાકાત રાખવામાં આવ્યા છે (જુઓ. ફિગ. 1). વોર્ટ તૈયાર કરવા માટે, આ કાચા માલમાં રહેલી ખાંડને ઉકેલમાં સ્થાનાંતરિત કરવા માટે તે પૂરતું છે. ખાંડ કાઢવા માટે, નિષ્કર્ષણ (પ્રસરણ) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે).

કોષ્ટક 5

જરદાળુ
કાઉબેરી		ગૂસબેરી
દ્રાક્ષ				જેરૂસલેમ આર્ટિકોક
				કાપણી*

* સૂકા ફળો.

પ્રસરણ રસની તૈયારીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સુગર બીટ, જેરૂસલેમ આર્ટિકોક, સૂકા ફળો અને બેરીની પ્રક્રિયામાં થાય છે અને તે એક અથવા બહુ-તબક્કાની પદ્ધતિમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.

કચડી કાચી સામગ્રીને ઉકળતા પાણીથી રેડવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે પાણીથી ઢંકાયેલું નથી અને મિશ્રિત થાય છે. પ્રસરણને કારણે, કાચા માલની ખાંડ ઉમેરાયેલા પાણીમાં જાય છે. 45-50 મિનિટ પછી, પાણીમાં અને કાચા માલમાં ખાંડની સાંદ્રતા સમાન થઈ જાય છે, અને પ્રસરણ પ્રક્રિયા બંધ થઈ જાય છે. વારાફરતી પલ્પને દબાવતી વખતે રસને તાણવામાં આવે છે - આ એક-પગલાની પદ્ધતિ છે જેમાં પલ્પમાં હજી પણ મોટી માત્રામાં ખાંડ હોય છે.

કાચા માલમાંથી ખાંડને વધુ સંપૂર્ણ રીતે કાઢવા માટે, પરિણામી રસને કચડી કાચા માલના નવા ભાગમાં રેડવામાં આવે છે, જેમાં ખાંડની સાંદ્રતા રસ કરતા વધારે હોય છે, અને દબાવવામાં આવેલ પલ્પ ફરીથી ઉકળતા પાણીથી રેડવામાં આવે છે - આ રીતે બે-તબક્કા પલાળવાની પદ્ધતિ લાગુ કરવામાં આવી છે. ત્રણ-પગલાની પદ્ધતિ સમાન રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે.

તૈયાર પ્રસરણ રસને ખાંડની સાંદ્રતા માટે તપાસવામાં આવે છે અને 40 મિનિટ માટે વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે. ફળમાંથી રસ સ્ક્રુ પ્રેસ પર દબાવીને અથવા વિવિધ બ્રાન્ડના જ્યુસરનો ઉપયોગ કરીને મેળવી શકાય છે. ઘણા ફળો અને બેરીના રસને સ્ક્વિઝ કરવું મુશ્કેલ હોવાથી, પૂર્વ-સારવાર, ઉદાહરણ તરીકે, આંશિક આથો, દબાવવા પહેલાં ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ફળો અથવા બેરીને કચડી નાખવામાં આવે છે. આ સ્લરીની થોડી માત્રામાંથી રસને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે અને તેમાં ખાંડની સાંદ્રતા સેકરોમીટરનો ઉપયોગ કરીને અથવા કોષ્ટક 7 અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. પછી યીસ્ટ મેશ ઉમેરો અથવા કાચા માલ (દ્રાક્ષ) માં મળતા તેના પોતાના યીસ્ટ સાથે પલ્પ સ્વ-આથો આવે તેની રાહ જુઓ. યીસ્ટના પ્રભાવ હેઠળ, કોષ પટલ સંપૂર્ણપણે નાશ પામે છે, રસ સંપૂર્ણપણે વાર્ટમાં જાય છે, અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડના પરપોટા સાથેનો પલ્પ ગાઢ સ્તરમાં ટોચ પર તરે છે. આથોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વાર્ટને ઘણી વખત હલાવો જોઈએ. 1-2 દિવસ પછી, વાર્ટને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે, પલ્પને દબાવવામાં આવે છે, અને પરિણામી રસને આથોની ટાંકીમાં રેડવામાં આવે છે. રસને વધુ સંપૂર્ણ રીતે બહાર કાઢવા માટે, દબાયેલા પલ્પને ઓરડાના તાપમાને ઉકાળેલા પાણીની થોડી માત્રામાં રેડવું જોઈએ અને આથો ફરી શરૂ થયાના 3-6 કલાક પછી, પલ્પને દબાવવો જોઈએ, અને પરિણામી રસને આથોના પાત્રમાં રેડવો જોઈએ અને આથો ચાલુ રહ્યો.

જો વાર્ટ તૈયાર કરવા માટે માત્ર ખાંડ અથવા દાળનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પછી તેમના જલીય દ્રાવણને થોડી વધારે સાંદ્રતા સાથે તૈયાર કરવું જરૂરી છે: ખાંડ માટે - 20% ડીએમ, પાણીના લિટર દીઠ 170-190 ગ્રામનો ઉપયોગ કરો; દાળ માટે 25% DM (કારણ કે દાળમાં 80% DM અને માત્ર 48-62% સુક્રોઝ હોય છે, ઘનતા 1.30-1.42), દાળના કિલોગ્રામ દીઠ 4 લિટર પાણી ઉમેરો.

1.4 વોર્ટ કરેક્શન.

જો તૈયાર કરેલ વોર્ટ ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી, તો તે સુધારેલ છે.

ખાંડ. વાર્ટમાં ખાંડની સાંદ્રતામાં વિચલનો રેસીપીની ગણતરીમાં ભૂલો, સ્ટાર્ચનું અપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ અથવા મૂળ કાચા માલમાં તેની સામગ્રી પર સચોટ ડેટાના અભાવ અને મૂળ ફળોમાં ઓછી ખાંડની સામગ્રીને કારણે થાય છે. જો વાર્ટમાં ખાંડની સાંદ્રતા સામાન્ય કરતા વધારે હોય, તો વોર્ટમાં પાણી ઉમેરવામાં આવે છે; જો તે ઓછું હોય, તો ખાંડ, દાળ અથવા વધુ કેન્દ્રિત વાર્ટ ઉમેરવામાં આવે છે.

એસિડિટી. જો વાર્ટમાં અપૂરતી એસિડિટી હોય, તો તે છાશ, સલ્ફ્યુરિક, સાઇટ્રિક, એસિટિક અથવા ફોસ્ફોરિક એસિડથી એસિડિફાઇડ થાય છે. કેટલાક બેરી અને ફળોમાંથી બનેલા વાર્ટમાં ખૂબ જ ઊંચી એસિડિટી હોઈ શકે છે, જેના કારણે, ઓછી ખાંડની સાંદ્રતા સાથે પણ, આથો સ્વચ્છ રીતે આગળ વધે છે (એસિટિક બેક્ટેરિયાની રચના વિના), પરંતુ ખૂબ ધીમેથી.

પોષક તત્વો. સામાન્ય રીતે, કોઈપણ છોડની સામગ્રી (અને ખાસ કરીને સ્ટાર્ચ-સમાવતી) માંથી તૈયાર કરાયેલા વાર્ટમાં આથોને ખવડાવવા માટે જરૂરી નાઇટ્રોજનસ અને ફોસ્ફરસ ખનિજોનો પૂરતો જથ્થો હોય છે અને તેથી તેને સુધારવાની જરૂર નથી.

નિયમ પ્રમાણે, શેરડી (કાળી), શેરડી અને શુદ્ધ દાળ, કાચી શેરડીની ખાંડ અને ખામીયુક્ત સફેદ ખાંડ ભેળવવામાં આવતી અથવા બીટ સુગર મોલાસીસમાંથી બનેલા વાર્ટ્સમાં આ પદાર્થોની અપૂરતી માત્રા હોય છે. તેથી, વ્યવહારમાં, આ કાચા માલને અનાજ અથવા બટાકાના મિશ્રણમાં પ્રક્રિયા કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો આવી પ્રક્રિયા શક્ય ન હોય તો, વપરાશ પોષક તત્વોસૂચિત પ્રકારના કાચા માલના 1 કિલો આથો લાવવા યોગ્ય ખાંડ દીઠ યીસ્ટ માટે છે:

દાળ માટે: ઓર્થોફોસ્ફોરિક એસિડ (70%) અથવા ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ - 3.3 ગ્રામ;

યુરિયા અથવા એમોનિયમ સલ્ફેટ - અનુક્રમે 9 અને 20 ગ્રામ;

"શુદ્ધ ખાંડ" માટે: એમોનિયમ સલ્ફેટ - 1.5-2 ગ્રામ; સુપરફોસ્ફેટ - 3-4 ગ્રામ, નાઇટ્રોજન પોષણ માટે - 25% એમોનિયા સોલ્યુશન - 0.4ml/l. યીસ્ટ ઓટોલાઈસેટનો ઉપયોગ પોષક માધ્યમ તરીકે થઈ શકે છે (સંકુચિત યીસ્ટ 200 - 300 ગ્રામ 0.5 લિટર પાણીમાં ભળીને, બોઇલમાં લાવવામાં આવે છે અને 15 મિનિટ સુધી હલાવતા ઉકાળવામાં આવે છે).

1.5 પાણી.

દારૂ બનાવવામાં પાણી જરૂરી છે. તે વોડકા પીવા માટેની આરોગ્યપ્રદ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, પારદર્શક, રંગહીન, ગંધહીન અને વિદેશી સ્વાદ વિનાનું હોવું જોઈએ અને વધુમાં, મેગ્નેશિયમ અને કેલ્શિયમ ક્ષારની ઓછી સામગ્રી સાથે નરમ હોવું જોઈએ.

બાફેલી પાણી. તેનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ કારણ કે તેમાં યીસ્ટ માટે જરૂરી લગભગ કોઈ ઓગળેલી હવા નથી. કુદરતી પાણી હંમેશા પીવાના પાણીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, આ કિસ્સાઓમાં, પાણીને વિશિષ્ટ કાર્બન ફિલ્ટર દ્વારા સ્થાયી અને ફિલ્ટર કરીને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે.

આલ્કોહોલમાં ખોરાકના કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાની તમામ તકનીકી પ્રક્રિયાઓ માટે, પાણીની સૌથી અનુકૂળ એસિડિટી (pH 4.5-5.5) છે. પાણીની આ પ્રતિક્રિયા સ્ટાર્ચના વધુ સંપૂર્ણ શુદ્ધીકરણ અને વાર્ટના આથોને પ્રોત્સાહન આપે છે. આલ્કલાઇન વાતાવરણમાં, ગ્લિસરોલ આથો દરમિયાન રચાય છે; તટસ્થ વાતાવરણમાં, એસિડ બનાવતા બેક્ટેરિયા ઉકાળવામાં આવે છે. પાણીની એસિડિટી સાર્વત્રિક સૂચક કાગળનો ઉપયોગ કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે. તમામ કિસ્સાઓમાં પાણીની માઇક્રોબાયોલોજીકલ શુદ્ધતા જરૂરી છે. આર્ટીશિયન કુવાઓ અને શહેરના પાણી પુરવઠા નેટવર્કમાંથી પાણીને વ્યવહારીક રીતે માઇક્રોબાયોલોજીકલ રીતે સ્વચ્છ ગણી શકાય.

2 માલ્ટ ટેક્નોલોજી

માલ્ટ એ અનાજના કૃત્રિમ અંકુરણનું ઉત્પાદન છે, જેમાં સક્રિય પદાર્થો - ઉત્સેચકો હોય છે. આ પદાર્થો માલ્ટની સ્ટાર્ચને સાદી શર્કરામાં તોડી નાખવાની ક્ષમતા નક્કી કરે છે. મિશ્રિત માલ્ટની એન્ઝાઇમ પ્રવૃત્તિ ડ્રાય માલ્ટના 1 ગ્રામ દીઠ 25-30 એસી એકમો છે.

ઝડપી અને સંપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, માલ્ટનો ઉપયોગ જવ (50%), બાજરી (25%) અને ઓટ (25%) માલ્ટના મિશ્રણમાંથી તૈયાર કરેલા માલ્ટેડ દૂધના સ્વરૂપમાં થાય છે, અને બાજરી અને ઓટ માલ્ટની કુલ માત્રા હોવી જોઈએ. ઓછામાં ઓછા 30% રહો. તેને બે માલ્ટના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે: જવ અને ઓટ અથવા બાજરી. જવના માલ્ટને સંપૂર્ણ અથવા આંશિક રીતે રાઈ માલ્ટ સાથે અને બાજરીના માલ્ટને ચુમિઝા માલ્ટથી બદલી શકાય છે. આલ્કોહોલમાં પ્રક્રિયા કરાયેલ કાચા માલમાંથી ઉગાડવામાં આવતા માલ્ટનો ઉપયોગ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, ઉદાહરણ તરીકે, જવના અનાજમાંથી મેશના ઉત્પાદનમાં જવનો માલ્ટ.

તાજી લણણી કરેલ અનાજનો ઉપયોગ 2 મહિના પછી માલ્ટ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

માલ્ટને અંકુરિત કરવાનો શ્રેષ્ઠ સમય વસંત અને પાનખર છે, કારણ કે ઉનાળામાં ઊંચા તાપમાને સારા માલ્ટ ઉગાડવાનું મુશ્કેલ છે.

2.1 અનાજની તૈયારી.

અનાજની પસંદગી.

માત્ર સારા અનાજ જ આપણને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માલ્ટ મેળવવા દે છે. માલ્ટ માટે અનાજ પસંદ કરતી વખતે, તમારે નીચેના દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ: અનાજ સંપૂર્ણપણે પરિપક્વ હોવું જોઈએ અને તેનો રંગ આછો પીળો હોવો જોઈએ; અનાજ મોટા, ભરેલા, ભારે અને નીંદણથી મુક્ત હોવા જોઈએ; અનાજની અંદરનો ભાગ છૂટક, સફેદ અને મીઠી હોવો જોઈએ; જ્યારે પાણીમાં બોળવામાં આવે છે, ત્યારે અનાજ ડૂબી જવા જોઈએ. માલ્ટ માટે સારા અનાજનો અંકુરણ દર ઓછામાં ઓછો 92% હોવો જોઈએ (100 માંથી 8 અંકુરિત અનાજ). સૉર્ટ કર્યા પછી, અનાજ ધોવાઇ જાય છે ગરમ પાણી 50-55 "C ના તાપમાને ધૂળ, ચાફ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ કે જે અનાજને પાણીમાં ડુબાડવામાં આવે ત્યારે ઉપર તરતી હોય તે દૂર કરવા માટે. આ કિસ્સામાં, પાણી ઓછામાં ઓછું 2 વખત બદલવામાં આવે છે, છેલ્લું પાણી સ્વચ્છ અને ગંદકી વિનાનું હોવું જોઈએ. .

2.2 માલ્ટ વૃદ્ધિ.

અનાજ પલાળીને.

પલાળવાનો હેતુ અનાજને ભેજવા અને ભૌતિક રાસાયણિક અને બાયોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓને સક્રિય કરવાનો છે.

વપરાતું કાચું પાણી ખૂબ સખત ન હોવું જોઈએ, કારણ કે અતિશય ઉચ્ચ કઠિનતા અનાજના અંકુરણમાં વિલંબ કરે છે અને તેના ઉત્સેચકોની પ્રવૃત્તિને ઘટાડે છે. અનાજને 12-20 ડિગ્રી સેલ્સિયસના તાપમાને થોડી માત્રામાં પાણીમાં પલાળવામાં આવે છે (જેથી પાણી માત્ર અનાજના સ્તરને આવરી લે છે).

અનાજને શ્વાસ લેવા માટે પૂરતી માત્રામાં ઓક્સિજન મળે તે માટે, પાણી બદલવું જોઈએ: ગરમ મોસમમાં - દર 6 કલાકે, અને ઠંડીમાં - દર 12-18 કલાકે; દરેક પાણીના નિકાલ પછી, અનાજને 3-4 કલાક માટે "આરામ" કરવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. આ કામગીરી 2-3 વખત પુનરાવર્તિત થાય છે.

પલાળવાનો સમયગાળો અનાજની સ્થિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે સંપૂર્ણ સોજો પર લાવવામાં આવે છે - ભેજ 38-40% (એટલે ​​​​કે તેનું વજન 1.6-1.7 ગણું વધે છે). પલાળીને રોકવા માટે જે ચિહ્નો અનુસરવા જોઈએ: અનાજની ચામડીમાં તિરાડ પડે છે અને કુશ્કી સરળતાથી પલ્પથી અલગ થઈ જાય છે; જ્યારે વળાંક આવે ત્યારે અનાજ તૂટતું નથી; જ્યારે આંગળીઓ વચ્ચે રેખાંશ રૂપે સંકુચિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે અનાજને રંગ વિના અને સફેદ પ્રવાહીના લિકેજ વિના ચપટી કરવામાં આવે છે, એક અંકુર સૂચવવામાં આવે છે. જો અનાજને સંકુચિત કરવામાં આવે ત્યારે તે ક્ષીણ થઈ જાય, તો તે પલાળેલું છે; જો સફેદ પ્રવાહી છોડવામાં આવે છે, તો તે વધુ પડતું પલાળેલું છે.

પલાળેલા અનાજને 10-15 સે.મી.ના સ્તરમાં વેરવિખેર કરવામાં આવે છે અને સ્વ-હીટિંગ અનાજના સ્તરમાં તાપમાન 20-24 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી વધે ત્યાં સુધી (12-18 કલાક) રાખવામાં આવે છે, ત્યારબાદ અનાજ ફેરવવામાં આવે છે (ઉપર ફેરવવામાં આવે છે અને) વેન્ટિલેટેડ) કાર્બન ડાયોક્સાઇડ છોડવા માટે અને 2-5 સે.મી.ના પાતળા સ્તરમાં, પ્રાધાન્યમાં હવાના માર્ગ માટે જાળીદાર તળિયાવાળા બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે. અંકુરિત અનાજનું તાપમાન ફેરવીને (દર 6-12 કલાકે) અને સ્તરને જાળવી રાખવામાં આવે છે. ઊંચાઈ જેથી પ્રથમ 2 દિવસમાં તે 19-20" સે અને અંકુરણ સમયગાળાના અંત સુધીમાં 13-14 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ઘટે છે. જો જરૂરી હોય તો, ભેજ જાળવવા માટે, અનાજને પાણીથી છાંટવામાં આવે છે (સલ્ફ્યુરિક એસિડ સાથે એસિડિફાઇડ) 0.5-0.8% સુધી), માલ્ટ વૃદ્ધિના અંતના 12 કલાક પહેલા ભેજનું બંધ કરવું.

અનાજના અંકુરણ દરમિયાન, ઉત્સેચકોની પ્રવૃત્તિ અને જથ્થા પહેલા વધે છે અને પછી ઘટવા લાગે છે. તેથી, વિવિધ પાકોની ખેતીની પોતાની શ્રેષ્ઠ અવધિ હોય છે: જવ અને ઓટ્સ - 9-12 દિવસ, રાઈ - 6-8, ઘઉં - 7-8 અને બાજરી - 4-6 દિવસ.

ફિનિશ્ડ માલ્ટમાં ભેજનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 40-50% (જવ અને ઓટ 44-45%, રાઈ 40-41%) ની રેન્જમાં હોય છે.

વૃદ્ધિ બંધ થવાના મુખ્ય ચિહ્નો: અંકુર 5 મીમીના કદ સુધી પહોંચ્યું છે; મૂળ પૂરતા પ્રમાણમાં વિકસિત થયા છે, 12-15 મીમીની લંબાઇ સુધી પહોંચી ગયા છે અને એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે, જે તમને ઢગલામાંથી એક અનાજ લેવાની મંજૂરી આપતું નથી, કારણ કે તેની સાથે ઘણા વધુ અનાજ જોડાયેલા હશે; અનાજનો લોટનો સ્વાદ ખોવાઈ ગયો છે અને જ્યારે કરડવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ ક્ષીણ થઈ જાય છે અને કાકડીની સુખદ ગંધ આવે છે.

તાજા અંકુરિત માલ્ટને "ગ્રીન" કહેવામાં આવે છે. તેમાં સૌથી વધુ ઉત્સેચકોની પ્રવૃત્તિ છે અને ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કર્યા વિના, માત્ર 2-3 દિવસ માટે 4-6 ડિગ્રી સેલ્સિયસના હકારાત્મક તાપમાને સંગ્રહિત કરી શકાય છે. આટલા ટૂંકા શેલ્ફ લાઇફને કારણે, ગ્રીન માલ્ટ ક્યાં તો તૈયાર કરવામાં આવે છે. વર્તમાન કાર્ય માટે જરૂરી જથ્થો, અથવા ભવિષ્યના ઉપયોગ માટે સૂકવવામાં આવે છે.

2.3 લીલો માલ્ટ સૂકવવો.

સૂકવણી પહેલાં, માલ્ટને જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે સલ્ફ્યુરિક એસિડ (1%) ના નબળા સોલ્યુશનથી ધોવામાં આવે છે. સૂકવવા માટે, ફણગાવેલા અનાજને સૂકવવા માટે ગરમ, સૂકા ઓરડામાં વેરવિખેર કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, ભેજનું સ્થાનાંતરણ 12-15% ભેજ સુધી સરળતાથી થાય છે. પછી માલ્ટને 3-3.5% ની જરૂરી ભેજ પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી 40 ° સે કરતા વધુ ન હોય તેવા તાપમાને સુકાં અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવવામાં આવે છે. સૂકવણી દરમિયાન, કેટલાક ઉત્સેચકો નાશ પામે છે, તેથી માલ્ટ સૂકવવાનું તાપમાન વધારવું જોઈએ નહીં.

આ રીતે સૂકવવામાં આવેલા માલ્ટને "સફેદ" કહેવામાં આવે છે. આ માલ્ટમાં એકદમ ઊંચી એન્ઝાઇમ પ્રવૃત્તિ (80% ગ્રીન માલ્ટ) છે, પરંતુ સૌથી અગત્યનું, તે સારી રીતે સાચવે છે. સંગ્રહ માટે, માલ્ટ સ્પ્રાઉટ્સ દૂર કરી શકાય છે, કારણ કે... તેમાં ઉત્સેચકો નથી. આ કરવા માટે, માલ્ટને હાથથી ઘસવામાં આવે છે અને પછી ચાળણીનો ઉપયોગ કરીને વિનોવ અથવા હલાવવામાં આવે છે. સફેદ માલ્ટને સૂકી જગ્યાએ બંધ કન્ટેનરમાં સ્ટોર કરો.

2.4 માલ્ટેડ દૂધની તૈયારી.

માલ્ટેડ દૂધ તૈયાર કરતી વખતે, ઉત્સેચકો માલ્ટમાંથી દ્રાવણમાં દૂર કરવામાં આવે છે અને વોર્ટના સ્ટાર્ચ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયાનો વિશાળ સપાટી વિસ્તાર ધરાવે છે. એન્ઝાઇમના વધુ સારા નિષ્કર્ષણ માટે, મિશ્રિત માલ્ટને ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી. કોફી ગ્રાઇન્ડરનો - સફેદ માટે. ક્રશ કરેલા માલ્ટમાં ધીમે ધીમે ઉમેરો ગરમ પાણી 25-30 ° સે તાપમાને લીલા માલ્ટના વજનના એક ભાગના પ્રમાણમાં પાણીના 2 ભાગ અને સફેદ માલ્ટના એક ભાગમાં - 3 ભાગ પાણી. પાણી ઉમેરતી વખતે, સતત મિશ્રણ કરવું જરૂરી છે. મિક્સર સાથે માલ્ટેડ દૂધ.

તૈયાર કર્યા પછી તરત જ માલ્ટેડ દૂધનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, તેને 4-7 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ન હોય તેવા તાપમાને 2-3 દિવસ માટે સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

3 યીસ્ટ મેશની તૈયારી

3.1 આથો.

જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ, જંગલી ખમીર અને બેક્ટેરિયા ખેતી કરતા વધુ ઝડપથી ગુણાકાર કરે છે. આમ, 32 "C ના તાપમાને, જંગલી ખમીરનો પ્રજનન ગુણાંક 2 - 3 ગણો છે, અને t = 38" સે પર, તે ખેતી કરેલ યીસ્ટ રેસના પ્રજનન ગુણાંક કરતા 6 - 8 ગણો વધારે છે. બેક્ટેરિયાના ઝડપી વિકાસથી મેશમાં એસિડિટીમાં વધારો થાય છે, જે આલ્કોહોલની ઉપજને પણ ઘટાડે છે.

નીચેનાનો ઉપયોગ પ્રારંભિક ખમીર તરીકે થઈ શકે છે:

• શુદ્ધ યીસ્ટ કલ્ચર, જે કોટન પ્લગ અને ચર્મપત્ર સાથે બંધ ટેસ્ટ ટ્યુબમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે;
• નિયમિત બેકરનું દબાયેલું અથવા સૂકું યીસ્ટ;
• હોમમેઇડ યીસ્ટ.

3.2 યીસ્ટ મેશ.

એક યીસ્ટ મેશ "માતા" યીસ્ટની થોડી માત્રામાંથી પરિપક્વ સંસ્કારી યીસ્ટની પૂરતી માત્રામાં સક્રિય અને ઉગાડવા માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે. આ મુખ્ય આથોની અવધિ ઘટાડે છે અને મેશની ગુણવત્તા પર "જંગલી" યીસ્ટના પ્રભાવને ઘટાડે છે.

યીસ્ટના પ્રચાર માટે, જંતુરહિત 12-15% વોર્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કોવપોને બટાકા અથવા રાઈમાંથી વધુ સારી રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેમાં સેક્રીફિકેશન માટે માલ્ટની વધુ (1.5-2 ગણી) માત્રા હોય છે. આ કાચા માલમાંથી તૈયાર કરાયેલા વાર્ટમાં યીસ્ટના ઝડપી પ્રસાર માટે જરૂરી પોષક તત્વોનો સૌથી સંપૂર્ણ અને પૂરતો સમૂહ હોય છે. તમે ખાંડમાંથી વાર્ટ તૈયાર કરી શકો છો, પરંતુ ખમીર માટે નાઇટ્રોજન અને ફોસ્ફરસ પોષણના ઉમેરા સાથે: પાણી - 1.0 એલ, ખાંડ - 150 ગ્રામ, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ - 0.5 આર, સુપરફોસ્ફેટ - 0.7 ગ્રામ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ (10%), લીંબુ અથવા સરકો - 25 ગ્રામ.

વંધ્યીકરણ પહેલાં, વાર્ટને જાડા કાપડ દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે. પછી કોટન સ્વેબથી ઢંકાયેલ ફ્લાસ્કમાં 20 મિનિટ સુધી ઉકાળો અને કુદરતી રીતે ઠંડુ કરો.

Z.Z હોમમેઇડ યીસ્ટ.

2 કપ ઉકળતા પાણીમાં બે ચમચી હોપ્સ (ડ્રાય ફીમેલ ફ્રુટ્સ) રેડો અને 5-10 મિનિટ પકાવો. સૂપને ગાળી લો અને ફરીથી બોઇલમાં લાવો. દંતવલ્ક બાઉલમાં 1 કપ રેડો ઘઉંનો લોટઅને ધીમે ધીમે ગરમ સૂપમાં રેડવું, તેને લોટ સાથે સારી રીતે ભળી દો. કન્ટેનરને ટુવાલથી ઢાંકી દો અને ઓરડાના તાપમાને છોડી દો. બે દિવસમાં ડ્રોમોક તૈયાર થઈ જશે. સંગ્રહ કરો અને સંકુચિત યીસ્ટ તરીકે ઉપયોગ કરો.

3.4 શુદ્ધ સંસ્કૃતિમાંથી યીસ્ટ મેશ.

શુદ્ધ યીસ્ટ કલ્ચરમાંથી યીસ્ટ મેશ નીચેની યોજના અનુસાર ઘણા તબક્કામાં તૈયાર કરવામાં આવે છે: શુદ્ધ સંસ્કૃતિ => મધર લિકર => યીસ્ટ મેશ.

શુદ્ધ સંસ્કૃતિ ઘન પોષક માધ્યમ સાથે ટેસ્ટ ટ્યુબમાં સમાયેલ છે. હવામાંથી વિદેશી સુક્ષ્મસજીવો સાથે શુદ્ધ સંસ્કૃતિના દૂષણને ટાળવા માટે ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને ખોલવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. ઉપયોગ કરતા પહેલા, ટ્યુબને 15 થી વધુ ન હોય તેવા તાપમાને સૂકી જગ્યાએ 30-40 દિવસ માટે સંગ્રહિત કરી શકાય છે.

ઉપયોગ કરતા પહેલા, શુદ્ધ કલ્ચરવાળી ટેસ્ટ ટ્યુબને ઉકાળેલા પાણીથી ભેજવાળી કપાસની ઊનથી સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, કપાસના પ્લગને જ્યોત પર બાળી નાખવામાં આવે છે અને દૂર કરવામાં આવે છે. આગળ, જંતુરહિત 10-12% વોર્ટને શુદ્ધ સંસ્કૃતિ સાથે ટેસ્ટ ટ્યુબમાં લગભગ અડધા રસ્તે રેડવામાં આવે છે. પછી તેને કપાસના સ્વેબથી ઢાંકી દો અને ઓરડાના તાપમાને 12-14 કલાક માટે છોડી દો. અલગ કરેલ યીસ્ટને 0.5 લિટર જંતુરહિત 10-12% વોર્ટ સાથે કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે, અને બાકીના શુદ્ધ યીસ્ટ કલ્ચર સાથેની ટેસ્ટ ટ્યુબ ફરીથી રેફ્રિજરેટરમાં મૂકવામાં આવે છે.

28-30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને રોયલ યીસ્ટના પ્રચાર માટે કન્ટેનર 16-18 કલાક માટે છોડી દેવામાં આવે છે. પછી પરિપક્વ શાહી ખમીરને 6 લિટર જંતુરહિત 12-15% વોર્ટ સાથે કન્ટેનરમાં રેડવામાં આવે છે. 16-18 પછી કલાકો (જ્યારે ઘનતા 5-6% સેકરોમીટર સુધી પહોંચે છે) યીસ્ટ મેશ તૈયાર છે.

પાંચ લિટર યીસ્ટ મેશનો ઉપયોગ મુખ્ય આથો માટે થાય છે, અને બાકીનું 1 લિટર તરત જ આગામી વાવણી માટે મધર યીસ્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે અથવા તે માટે 4-6 ડિગ્રી સેલ્સિયસના હકારાત્મક તાપમાને રેફ્રિજરેટરમાં 1-2 દિવસ માટે સંગ્રહિત થાય છે. હેતુઓ. વંધ્યત્વ સ્થિતિઓને આધીન (eM~A અને wort) રોયલ યીસ્ટને શુદ્ધ સંસ્કૃતિમાંથી દરરોજ યીસ્ટ મેશ ઉત્પાદન સાથે દર 1-2 મહિનામાં માત્ર એક વાર નવીકરણ કરી શકાય છે.

3.5 દબાયેલા યીસ્ટમાંથી યીસ્ટ મેશ.

કોમ્પ્રેસ્ડ યીસ્ટને રેપરમાં ગઠ્ઠામાં વેચવામાં આવે છે; આથોમાં ચોક્કસ ગંધ, સ્વાદ, રંગ હોવો જોઈએ - સફેદ-પીળો, ઉડી ક્ષીણ થઈ જવું. ખમીરની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો, જે મેશની ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે.

યીસ્ટ મેશ 5.5-6% ની સાંદ્રતા સાથે બાફેલા પાણીમાં હલાવવામાં આવેલા દબાયેલા યીસ્ટમાંથી તૈયાર કરવામાં આવે છે; આ સાંદ્રતા 25r યીસ્ટને 75 મિલી પાણીમાં ઓગાળીને મેળવવામાં આવે છે. સુકા ખમીર 3 ગણો ઓછો લેવામાં આવે છે. યીસ્ટ મેશની માત્રા આથોવાળા વોર્ટના જથ્થાના 3-10% હોવી જોઈએ, એટલે કે. 1 લિટર વોર્ટ માટે - 3 - 100 મિલી સુધી.

4 વોર્ટ આથો

આથો માટે, તમે કાચ, લાકડું અથવા મેટલ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. પ્રથમ નવા નિશાળીયા માટે અનુકૂળ છે કારણ કે તે આથો દરમિયાન થતી તમામ પ્રક્રિયાઓ દર્શાવે છે. આથો લાવવાનું પાત્ર જેટલું મોટું છે, તેટલું સારું: હવા સાથેનો સંપર્ક ઓછો થાય છે, અને આથો અને પાકવાની પ્રક્રિયાઓ બહારના પ્રભાવ માટે ઓછી સંવેદનશીલ હોય છે. ઉત્તમ વાસણો એ 20 અથવા 10 લિટરના એપોથેકરી કન્ટેનર છે, ખાસ કરીને તે ડાર્ક ગ્લાસથી બનેલા છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા, કન્ટેનરને સારી રીતે ધોવા જોઈએ, ઉકળતા પાણીથી સ્કેલ્ડ કરવું જોઈએ અથવા આલ્કોહોલથી ધોઈ નાખવું જોઈએ (કદાચ ઑફ-ગ્રેડ). આથો લાવવાના જહાજો આથોની જીભ અથવા બંધ સાથે સજ્જ હોવા જોઈએ.

વંધ્યીકરણ પછી, વાર્ટને 20-25 ડિગ્રી સેલ્સિયસના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, આથોની ટાંકી રેડવામાં આવે છે અને તેમાં યીસ્ટ મેશ ઉમેરવામાં આવે છે જે વોર્ટના જથ્થાના 3-10% ની માત્રામાં હોય છે.

આથોમાં ત્રણ તબક્કા હોય છે: પ્રારંભિક આથો, મુખ્ય આથો અને આથો પછી. પ્રારંભિક તબક્કામાં, મેશ કાર્બન ડાયોક્સાઇડથી સંતૃપ્ત થાય છે, તાપમાન 2-3 ડિગ્રી સેલ્સિયસ વધે છે, સ્વાદ મીઠો રહે છે. મુખ્ય આથો દરમિયાન, મેશ જીવંત સ્થિતિમાં આવે છે, કાર્બન ડાયોક્સાઇડનું તીવ્ર પ્રકાશન શરૂ થાય છે, ફીણ રચાય છે. સપાટી પર, તાપમાન 30" સે સુધી વધે છે. જો તાપમાન સતત વધતું રહે છે, તો બળજબરીથી ઠંડકની જરૂર પડે છે, 50 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ખમીર મરી જાય છે અને આથો બંધ થાય છે. વધુ આથો દરમિયાન, મેશનું સ્તર ઘટે છે, ફીણ સ્થિર થાય છે, તાપમાન 25-26 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ઘટે છે, સ્વાદ કડવી ખાટી બની જાય છે. આથોનો અંત આથો માધ્યમની હિલચાલની સમાપ્તિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કાર્બન ડાયોક્સાઇડના પ્રકાશનનો અંત અને મેશની સ્પષ્ટતા.

આથોનો સમયગાળો સંખ્યાબંધ પરિબળો (વૉર્ટ ઘટકોની ગુણવત્તા, તકનીકીમાંથી વિચલનો વગેરે) પર આધાર રાખે છે અને 3 થી 20 દિવસની રેન્જ ધરાવે છે. પરિપક્વ મેશમાં સામાન્ય રીતે 4.9... 5 2 ની એસિડિટી pH હોય છે અને તે બહુ-ઘટક મિશ્રણ ધરાવે છે (% માં): પાણી 82...90, શુષ્ક પદાર્થો 4...10, ઇથિલ આલ્કોહોલ 5...12, શેષ શર્કરા (નબળી ગુણવત્તા) 0.45 થી વધુ નહીં અને 0.05 સુધીની અશુદ્ધિઓ સાથે. મેશની ગુણાત્મક રચના કાચા માલના પ્રકાર અને ગુણવત્તા અને તેની પ્રક્રિયાની તકનીકીના પાલનના આધારે બદલાઈ શકે છે.

મેશમાં આલ્કોહોલની સાંદ્રતા ખાસ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરીને મેશમાંથી નિસ્યંદન કર્યા પછી મેળવેલા ડિસ્ટિલેટમાં નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં ખાસ કરીને 2 ફ્લાસ્ક અને સ્ટ્રેટ-થ્રુ ગ્લાસ રેફ્રિજરેટર તેમજ ઇલેક્ટ્રિક સ્ટોવનો સમાવેશ થાય છે (સાહિત્ય 7 જુઓ. ).

5 કાચા આલ્કોહોલ અને રેક્ટિફિકેટની રચના પર આથોવાળા કાચા માલની ગુણવત્તાનો પ્રભાવ.

મેશના નિસ્યંદન પછી મેળવેલ ક્રૂડ આલ્કોહોલ, ઇથિલ આલ્કોહોલ ઉપરાંત, તેમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે જે સામાન્ય આલ્કોહોલિક આથો (એલ્ડીહાઇડ્સ અને ફ્યુઝલ તેલ) અને અનિચ્છનીય બેક્ટેરિયલ આથો (જેમ કે અસ્થિર એસિડ) ની આડપેદાશો છે. વધુમાં, કાચા આલ્કોહોલમાં મેશના નિસ્યંદન દરમિયાન રચાયેલા પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે રાસાયણિક સંયોજનઆલ્કોહોલ અને એસિડ એસ્ટરમાં, તેમજ એલ્ડીહાઇડ્સમાં આલ્કોહોલના ઓક્સિડેશનને કારણે.

કાચા આલ્કોહોલના મિશ્રણને ચાર જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: એસ્ટર, એલ્ડીહાઇડ્સ, એસિડ અને ઉચ્ચ આલ્કોહોલ; બદલામાં દરેક વર્ગમાં સંખ્યાબંધ પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે; વિવિધ પ્રકારના કાચા આલ્કોહોલના અભ્યાસમાં તેમાં ચાલીસથી વધુ પદાર્થોની હાજરી બહાર આવી છે. માં કાચા આલ્કોહોલમાં કેટલાક પદાર્થો જોવા મળે છે ન્યૂનતમ જથ્થો, અન્ય ફક્ત તેના કેટલાક વિશિષ્ટ પ્રકારોમાં સહજ છે, અન્ય - અનુસાર રાસાયણિક રચનાઅને ગુણધર્મો આ કાચા આલ્કોહોલમાં પ્રબળ અશુદ્ધિઓની નજીક છે, ચોથા મુદ્દાઓ સરળતાથી નિસ્યંદન દરમિયાન મુક્ત થાય છે.

શુદ્ધિકરણ માટે સુધારણામાં પ્રવેશતા ક્રૂડ આલ્કોહોલને શુદ્ધ કરવું સરળ છે, તેમાં જેટલી ઓછી અશુદ્ધિઓ હોય છે, અથવા, જેમ તેઓ કહે છે, તેનું સુધારણા મૂલ્ય વધારે છે.

આ દૃષ્ટિકોણથી, ક્રૂડ આલ્કોહોલમાં અશુદ્ધિઓનું મૂળ શોધવા માટે તે ઉપયોગી છે.

• કાચા આલ્કોહોલમાં કેટલીક અશુદ્ધિઓ આલ્કોહોલ બનાવવા માટે વપરાતા કાચા માલની ગુણવત્તા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ડિસ્ટિલરીના કોઈપણ ટેકનિકલ ડિરેક્ટર અને રેક્ટિફાયર કાચા બટાકાના આલ્કોહોલને અનાજના આલ્કોહોલથી સરળતાથી અલગ કરી શકે છે; બાદમાં ટેર્પેન્સ હોય છે, જે તેને ખાસ તીખો સ્વાદ આપે છે જે બટાકાની લાક્ષણિકતા નથી. કાચા દાળમાંથી કાચી બ્રેડ અને બટાકાના આલ્કોહોલને અલગ પાડવાનું સરળ છે, જેમાં નાઇટ્રોજનયુક્ત પદાર્થો હોય છે જે સ્વાદ અને ગંધ માટે અપ્રિય હોય છે - ખાંડની ફેક્ટરીમાં બીટની પ્રક્રિયા દરમિયાન મેળવેલા ઉત્પાદનો.
• કાચા આલ્કોહોલમાં કેટલીક અશુદ્ધિઓ કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે જેમાંથી કાચો આલ્કોહોલ મેળવવામાં આવે છે. તે જાણીતું છે કે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મકાઈને રાંધવાથી મેળવેલા કાચા મકાઈના આલ્કોહોલમાં વધુ અપ્રિય સ્વાદ, ગંધ હોય છે અને દબાણ વગર લોટને મેશ કરીને મેળવેલા આલ્કોહોલ કરતાં વધુ મુશ્કેલ હોય છે.

ખરાબ રીતે આથો અને દૂષિત મેશનો આલ્કોહોલની સ્વાદની લાક્ષણિકતાઓ અને રાસાયણિક રચના પર મોટો પ્રભાવ છે. આ કિસ્સામાં, મેળવેલ આલ્કોહોલ સારી રીતે આથોવાળા મેશ કરતાં વધુ ખરાબ છે. ફીણવાળું આથો દારૂની ગુણવત્તા પર ખરાબ અસર કરે છે.

હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ ઉત્સર્જિત કરતી મેશ હલકી ગુણવત્તાનો આલ્કોહોલ ઉત્પન્ન કરે છે: જો કે, આ આલ્કોહોલ, કારણ કે તે સડેલા બટાકામાંથી ધૂમ્રપાન કરતું ન હોવાથી, તેનો સ્વાદ અથવા ગંધ ખરાબ હોવાનું જાણવા મળ્યું નથી.

• બિનઆરોગ્યપ્રદ, અસામાન્ય અશુદ્ધિઓ કાચા આલ્કોહોલની ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે, જે તેને નોંધપાત્ર રીતે અધોગતિ કરે છે. સડેલા બટાકામાંથી મળતો આલ્કોહોલ ખરાબ નીકળે છે, ઘણી વખત અપ્રિય સ્વાદ અને સુગંધિત ગુણધર્મો; એવા કિસ્સામાં કે જ્યાં બટાટા થીજી ગયા અને પછી પીગળી ગયા અને સડવા લાગ્યા, આલ્કોહોલ પણ નબળી ગુણવત્તાનો હોય છે. બટાકાની નાનકડી અસરગ્રસ્ત બટાકામાંથી મેળવેલ આલ્કોહોલ સ્વાદની દ્રષ્ટિએ અને તેની રાસાયણિક રચના બંનેમાં અસંતોષકારક છે. સડેલા લોટ, બગડેલી રાઈ, ઓટ્સ અને ઘઉંની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પ્રોટીન, ચરબી વગેરેના વિઘટન ઉત્પાદનો અશુદ્ધિઓમાંથી કાચા આલ્કોહોલમાં જાય છે, અને બાદમાંનું સુધારવું વધુ મુશ્કેલ બને છે. બળી ગયેલી બ્રેડની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ડિસ્ટિલરીના ટેકનિકલ ડિરેક્ટરે સાવચેત રહેવું જોઈએ. બર્નિંગની ગંધ કાચા આલ્કોહોલને પણ આપવામાં આવે છે, જે સુધારણા દરમિયાન અલગ કરવું મુશ્કેલ છે. તેથી, આવી બળેલી બ્રેડને અલગથી પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ નહીં, પરંતુ તંદુરસ્ત સામાન્ય બ્રેડ સાથે મિશ્રિત કરવી જોઈએ.

તમારે પ્રોસેસ્ડ અનાજમાં અવરોધો અને અશુદ્ધિઓ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સરસવના દાણાનું મિશ્રણ કાચા આલ્કોહોલને તીવ્ર, ઘૃણાસ્પદ ગંધ આપે છે.

• ક્રૂડ આલ્કોહોલની અશુદ્ધિઓનો સૌથી મોટો હિસ્સો, કહેવાતા ફ્યુઝલ તેલ, જેમાં એમીલ આલ્કોહોલ અને તેના હોમોલોગ્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ઘણા વૈજ્ઞાનિકોના કાર્ય દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યું છે, તે પ્રોટીન અને મેશના અન્ય નાઇટ્રોજનયુક્ત પદાર્થોમાંથી તેમના વિઘટનને કારણે બને છે. તેમની મહત્વપૂર્ણ પ્રવૃત્તિ દરમિયાન ખમીર.

આથો બનાવવાના મેશમાં જેટલા વધુ યીસ્ટ કોષો હોય છે, ક્રૂડ આલ્કોહોલમાં એમીલ આલ્કોહોલનું પ્રમાણ વધુ હોય છે.

જેમ તમે જાણો છો, ડિસ્ટિલરીના ટેકનિકલ ડિરેક્ટરે ખાંડની ખોટ ઘટાડવા માટે ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં યીસ્ટ સાથે કામ કરવું જોઈએ. તે આલ્કોહોલની શુદ્ધતાના સંદર્ભમાં પણ ઉપયોગી છે. ડિસ્ટિલરીઓ કે જે હવામાં ફૂંકાવાથી મોલાસીસ પર પ્રક્રિયા કરે છે, જે મેશમાં યીસ્ટના પ્રસારનું કારણ બને છે, મોલાસીસ ડિસ્ટિલરીઓ કરતાં, ફ્યુઝલ તેલની વધુ સામગ્રી સાથે નબળી ગુણવત્તાનો કાચો આલ્કોહોલ ઉત્પન્ન કરે છે. હવા ફૂંકાયા વિના કાર્ય કરે છે.

• ક્રૂડ આલ્કોહોલના કેટલાક ફ્યુઝલ તેલ ચોક્કસ બેક્ટેરિયાની ક્રિયાને કારણે રચાય છે. આ દૃષ્ટિકોણથી, છોડમાં સ્વચ્છતા, માલ્ટની સ્વચ્છતા અને સ્વચ્છ આથોનું ખૂબ મહત્વ છે. ગાઢ અને સરળ સપાટી ધરાવતી આથોની ટાંકીઓમાં આથો લાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે સૂક્ષ્મજીવો માટે કે જે મેશને ચેપ લગાડે છે તેમના છિદ્રોમાં સ્થાયી થવું અને પ્રવેશવું મુશ્કેલ બનાવે છે. આ કિસ્સામાં, હર્મેટિકલી સીલબંધ કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.
• એલ્ડીહાઇડ્સ, ક્રૂડ આલ્કોહોલની અશુદ્ધિઓને અલગ કરવા માટે સૌથી મુશ્કેલ, ખાંડના વિઘટનના પ્રારંભિક સામાન્ય ઉત્પાદન તરીકે આથો દરમિયાન રચાય છે, જે પછી અંતિમ ઉત્પાદન - આલ્કોહોલમાં ફેરવાય છે.

વાતાવરણીય ઓક્સિજન સાથે બ્રુમાં હાજર આલ્કોહોલના ઓક્સિડેશનને કારણે એલ્ડીહાઇડ્સની રચના પણ શક્ય છે: આથોનું તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, તેટલું વધુ એલ્ડીહાઇડ્સ રચાય છે.

મોલાસીસ ડિસ્ટિલરીઓ કે જે હવાના પ્રવાહ સાથે આથો લાવવાનું કામ કરે છે તે એલ્ડીહાઇડ્સની નોંધપાત્ર રીતે ઊંચી સામગ્રી સાથે ક્રૂડ આલ્કોહોલનું ઉત્પાદન કરે છે અને હવાના પ્રવાહ વિના કાર્યરત છોડ કરતાં તેને સુધારવું વધુ મુશ્કેલ છે. તેનાથી વિપરિત, હવા ફૂંકાયા વિના અને હર્મેટિકલી સીલબંધ આથો કન્ટેનરમાં આથો, એટલે કે. હવાની ઍક્સેસ, એલ્ડીહાઇડ્સની ઓછી સામગ્રી સાથે ક્રૂડ આલ્કોહોલ મેળવવામાં આવે છે, જે, તે જ સમયે, 1 લી ગ્રેડના સુધારેલા આલ્કોહોલની પ્રમાણમાં મોટી ઉપજ આપશે.

• ક્રૂડ આલ્કોહોલની કેટલીક વિદેશી અશુદ્ધિઓ ઉપકરણમાં જ મેશના નિસ્યંદન દરમિયાન રચાય છે.

બેચ અથવા સતત નિસ્યંદન ઉપકરણની ડિઝાઇન (પછી તે સિંગલ-કૉલમ અથવા ડબલ-કૉલમ ઉપકરણ હોય) પણ પરિણામી કાચા આલ્કોહોલની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. એક ઉપકરણ જે ઉચ્ચ આલ્કોહોલ શક્તિ ઉત્પન્ન કરે છે તે પણ ખાતરી આપે છે ઉત્તમ ગુણવત્તાતેના વોલ્યુમ દ્વારા 92% થી વધુ શક્તિ ધરાવતો આલ્કોહોલ એ જ મેશમાંથી મેળવેલા વોલ્યુમ દ્વારા 85% ના આલ્કોહોલ કરતાં શુદ્ધ હશે, કારણ કે ક્રૂડ આલ્કોહોલની ઘણી અશુદ્ધિઓ જ્યારે આલ્કોહોલ સ્તંભની ઉપરની પ્લેટ પર વોલ્યુમ દ્વારા 91-92% મજબૂત રિફ્લક્સ ઉકાળે છે. વરાળના રૂપમાં માત્ર ઓછી માત્રામાં જ મુક્ત થાય છે અને તેથી, ઉપકરણના રેફ્રિજરેટરમાં અથવા આલ્કોહોલ રીસીવરમાં સમાપ્ત થતું નથી. આ અશુદ્ધિઓ ઉપરથી વહેતા કફ દ્વારા ધોવાઇ જાય છે અને સ્થિરતામાં સમાપ્ત થાય છે. વોલ્યુમ દ્વારા 70-75% ની તાકાત સાથે કફને ઉકાળતી વખતે, આ અશુદ્ધિઓ આલ્કોહોલની વરાળ સાથે રેફ્રિજરેટરમાં જાય છે અને આલ્કોહોલને દૂષિત કરે છે. આ કારણોસર, પરિણામી ક્રૂડ આલ્કોહોલમાં વધુ અશુદ્ધિઓ હશે અને તે ઘણી ઓછી ઉપજ આપશે! સુધારેલી જાતો.

• કાચા આલ્કોહોલની રચના અને સ્વાદ ગુણધર્મો અંગે સામાન્ય ટિપ્પણીઓ.

એસિડિટી, એલ્ડીહાઇડ્સ અને એસ્ટરની માત્રા કાચા આલ્કોહોલના સ્વાદના ગુણધર્મો પર આધારિત નથી.

વ્યક્તિગત અશુદ્ધિઓની પ્રકૃતિ અને તેનો જથ્થાત્મક ગુણોત્તર કાચા માલના પ્રકાર (બટાકા, અનાજ, દાળ, ફળો, વગેરે) પર આધારિત છે, મેશ અને યીસ્ટ તૈયાર કરવાની પદ્ધતિઓ પર, કાચા આલ્કોહોલ મેળવવા માટે વપરાતી નિસ્યંદન પદ્ધતિ અને તેના પર આધારિત છે. તાકાત

કાચા આલ્કોહોલના સુધારણા દરમિયાન અશુદ્ધિઓના પ્રકાશનની પ્રકૃતિના આધારે, તેઓ બે મોટા જૂથોમાં વહેંચાયેલા છે:

1) માથાની અશુદ્ધિઓ, એટલે કે. ઇથિલ આલ્કોહોલ કરતાં વધુ અસ્થિર પદાર્થો;

2) પૂંછડીની અશુદ્ધિઓ - એથિલ આલ્કોહોલ કરતાં ઓછી અસ્થિર.

માથાની અશુદ્ધિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: એસીટાલ્ડિહાઇડ, ફોર્મિક ઇથિલ ઇથર, એસિટિક મિથાઇલ અને એસિટિક ઇથિલ ઇથર્સ, ફેક્ટરી પ્રેક્ટિસમાં એલ્ડીહાઇડ્સ અને ઇથર્સના નામ હેઠળ સંયુક્ત.

કેટલીક પૂંછડીની અશુદ્ધિઓ તેલયુક્ત દેખાવ ધરાવે છે અને તે પાણીમાં ઓગળતી નથી, તેથી તેને તેલ કહેવામાં આવે છે, અને વધુ વખત - ફ્યુઝલ તેલ.

પૂંછડીની અશુદ્ધિઓમાં મુખ્યત્વે 1) ઇથિલ આલ્કોહોલના હોમોલોગ્સનો સમાવેશ થાય છે: પ્રોપાઇલ, આઇસોપ્રોપીલ, બ્યુટીલ, આઇસોબ્યુટીલ, એમીલ, આઇસોઆમીલ આલ્કોહોલ; 2) અસ્થિર એસિડના પ્રભાવ હેઠળ બનેલા એસ્ટર્સ અને 3) આવશ્યક તેલની ખૂબ નજીકના સંયોજનો.

કોષ્ટક 6

	ઉત્કલન બિંદુ, સી		ઉત્કલન બિંદુ, સી
એસીટાલ્ડીહાઇડ		આઇસોબ્યુટીરિક ઇથિલ ઇથર
ફોર્મિક ઇથિલ ઇથર		બ્યુટાઇલ આલ્કોહોલ
મિથાઈલ એસીટેટ ઈથર		બ્યુટીરોસ્ટીલ ઈથર
એસિટિક એસ્ટર		ઓપ્ટીકલી સક્રિય એમીલ આલ્કોહોલ
ઇથેનોલ		આઇસોઆમિલ આલ્કોહોલ
આઈસો પ્રોપાઈલ આલ્કોહોલ		આઇસોલેરિક એસ્ટર
પ્રીપોપ આલ્કોહોલ		એમીલ આલ્કોહોલ
		એસિટિક એમીલ એસ્ટર
		ફરફ્યુરલ
આઇસોબ્યુટીલ આલ્કોહોલ		Isovaleryanonezoamnyl એસ્ટર

ફ્યુઝલ તેલની રચના કાચા માલ કે જેમાંથી કાચો આલ્કોહોલ મેળવવામાં આવે છે અને તેના ઉત્પાદનની પદ્ધતિઓ પર આધારિત છે.

માથા અને પૂંછડીની અશુદ્ધિઓના જૂથો ઉપરાંત, મધ્યવર્તી ઉત્પાદનોના જૂથને અલગ પાડવામાં આવે છે. તેમાં આઇસોબ્યુટીરિક ઇથિલ ઇથરનો સમાવેશ થાય છે, જે 110.1 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ઉકળતો હોય છે, અને આઇસોવેલેરિયન ઇથિલ ઇથર, 134.3 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ઉકળતો હોય છે. તેમના ભૌતિક ગુણધર્મોના આધારે, આ અશુદ્ધિઓને આલ્કોહોલની શક્તિના આધારે માથા અથવા પૂંછડીની અશુદ્ધિઓ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.

મધ્યવર્તી ઉત્પાદનોને કાચા આલ્કોહોલથી અલગ પાડવું સૌથી મુશ્કેલ છે. સામાન્ય રીતે પ્રેક્ટિસમાં આલ્કોહોલને સમયાંતરે ઓપરેટિંગ પર નિસ્યંદન દ્વારા શુદ્ધિકરણ નિસ્યંદન ઉપકરણઆ મુશ્કેલ-થી-અલગ અશુદ્ધિઓને સરળતાથી અલગ કરી શકાય તેવી અશુદ્ધિઓમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે, કાચા આલ્કોહોલનું પ્રારંભિક રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ જરૂરી છે.

કાચા આલ્કોહોલમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે જે સુધારણા દરમિયાન અલગ કરવી મુશ્કેલ હોય છે.

આમાં, એક તરફ, ઇથિલ આલ્કોહોલ (ઇથિલ એસિટેટ) ના ઉત્કલન બિંદુની નજીકના ઉત્કલન બિંદુ સાથેની અશુદ્ધિઓનો સમાવેશ થાય છે, બીજી તરફ, ઉત્કલન બિંદુ સાથેની અશુદ્ધિઓ (એસિટિક એલ્ડિહાઇડ) એથિલ આલ્કોહોલના ઉત્કલન બિંદુથી ખૂબ જ અલગ છે, પરંતુ તેમાં અને તેના વરાળમાં ઓગળવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

ક્રૂડ આલ્કોહોલમાં, ઉપરોક્ત પદાર્થો ઉપરાંત, જે વધુ છે. અથવા ઓછા અભ્યાસ કરેલ અને સરળતાથી વિશ્લેષણાત્મક રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે, ત્યાં અન્ય પદાર્થો છે: આમાં, ઉદાહરણ તરીકે, એમોનિયા (એમાઇન) ના કાર્બનિક ડેરિવેટિવ્ઝનો સમાવેશ થાય છે. ક્યારેક કાચા આલ્કોહોલને ગાળતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતું ખરાબ પાણી સુધારેલા ઉત્પાદનને બગાડે છે. સારા ક્રૂડ આલ્કોહોલને કોઈપણ સહાયક માધ્યમનો ઉપયોગ કર્યા વિના સુધારણા દ્વારા શુદ્ધ કરી શકાય છે. વિવિધ રાસાયણિક રીએજન્ટ્સની ક્રિયા દ્વારા સુધારણા પહેલા ખરાબ આલ્કોહોલને સુધારી લેવામાં આવે છે. રાસાયણિક સારવાર અથવા રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ માટે પ્રસ્તાવિત ઘણા માધ્યમોમાંથી, ફક્ત બેનો ઉપયોગ અમારી ફેક્ટરીઓની પ્રેક્ટિસમાં થાય છે - પોટેશિયમ પરમેંગેનેટ વડે શુદ્ધિકરણ અને કોસ્ટિક સોડા (કોસ્ટિક સોડા) વડે નિષ્ક્રિયકરણ. .

રેસીપી ગણતરીના 6 ઉદાહરણો

નીચે આપેલ ગણતરીઓના ઉદાહરણો અમને રેસિપી તૈયાર કરવાના અભિગમને સમજવાની અને દરેક વ્યક્તિને કોઈપણ કાચા માલ અને તેના મિશ્રણ માટે સ્વતંત્ર રીતે વાનગીઓ વિકસાવવા અને વાસ્તવિક જીવનમાં સભાનપણે સુધારા કરવાની મંજૂરી આપે છે. તકનીકી પ્રક્રિયાજો મેશ અને આલ્કોહોલની તૈયારી દરમિયાન નિયંત્રિત પરિમાણોમાં વિચલનો થાય છે.

સુગર મેશ.

કાર્ય - ખાંડમાંથી 50 લિટર મેશ તૈયાર કરો, 20% ડીએમના સોલ્યુશનની સાંદ્રતા સાથે, જો નુકસાન 20% હોય તો આલ્કોહોલની ઉપજ નક્કી કરો.

• યીસ્ટ મેશ તેના જથ્થાના 3-10% (સ્વીકૃત 8%) 50 * 0.08 = 4 l.
• 50 લિટર મેશ તૈયાર કરવા માટે, તમારે 50-4 = 46 લિટર વોર્ટ તૈયાર કરવાની જરૂર છે
• 20% વોર્ટનું 46l વજન (વાર્ટની ઘનતા કોષ્ટક 2 જુઓ) 46 * 1.081 = 49.726 = 50 કિગ્રા
• 50 કિલો વાર્ટમાં ખાંડ 50 * 0.20 = 10 કિગ્રા હોય છે
• વાર્ટ તૈયાર કરવા માટે તમારે 10 કિલો ખાંડમાં પાણી ઉમેરવાની જરૂર છે 50-10 = 40 kg = 40 l

સૂચિબદ્ધ રસાયણોને બદલે, યીસ્ટના વ્યાપક પોષણ તરીકે, તમે 1-2 લિટર માલ્ટેડ દૂધ અથવા બેકરનું યીસ્ટ ઓટોલિસેટ ઉમેરી શકો છો (0.5 લિટર પાણીમાં 300 ગ્રામ બેકરનું યીસ્ટ હલાવો, 15 મિનિટ સુધી હલાવતા રહો). સોલ્યુશન એસિડિફાઇડ છે - ફકરો 1.4 થી એસિડિટી pH = 5 જુઓ.

યીસ્ટ મેશ 4l 8% વોર્ટ B

આઉટપુટ - 5.2/10 = 0.52 l/kg

(10 કિગ્રા) ખાંડ (10 "0.639 l = b.39 l) આલ્કોહોલથિયર. = (6.39*(1-0.2)=5.1 l) આલ્કોહોલ વ્યવહારુ.

જથ્થો

આલ્કોહોલ ધરાવતા પીણાં અથવા ફૂડ આલ્કોહોલના ઉત્પાદન માટેનો આધાર આથોની પ્રક્રિયા છે - આથો દ્વારા પાણીના દ્રાવણ (વોર્ટ) માં ખાંડનું આલ્કોહોલમાં રૂપાંતર. આ પ્રાથમિક ઉત્પાદન - મેશ (વાઇન) તૈયાર કરવા માટેની તકનીક નીચે પ્રમાણે લખી શકાય છે:

કાચો માલ + પાણી => પ્રક્રિયા => વાર્ટ (મેશ)

વોર્ટ + યીસ્ટ => આથો => મેશ (વાઇન)

સૌથી સરળ કાચો માલ ખાંડ અથવા ખાંડ ધરાવતા ઉત્પાદનો (ફળો, બેરી, વગેરે) છે. આ કિસ્સામાં, પાણીમાં ખાંડ ભેળવીને, અથવા ફળોના કાચા માલને પીસીને અથવા તેમાંથી રસ કાઢીને વાર્ટ તૈયાર કરવામાં આવે છે.

ઓછી વાર, સ્ટાર્ચ ધરાવતી કાચી સામગ્રી (અનાજ, બટાકા, વગેરે) ઘરે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પછી ઉત્સેચકોના પ્રભાવ હેઠળ કાચા માલના સ્ટાર્ચના શુદ્ધિકરણની પ્રક્રિયાને વોર્ટ ઉત્પાદન તકનીકમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

જો આપણે સ્ટાર્ચના ખાંડમાં અને ખાંડના આલ્કોહોલમાં રાસાયણિક રૂપાંતરણની સૈદ્ધાંતિક ગણતરીઓ કરીએ, તો આપણને નીચેના પરિણામો મળે છે:

(C6H10O5)n+n·H2O+ENZYME=n·C6H12O6 1 કિલો સ્ટાર્ચ => 1.11 કિલો ખાંડ;

C6H12O6+યીસ્ટ=2∙C2H5OH+2∙CO2 1 kg ખાંડ => 0.511 kg (અથવા 0.64 l) આલ્કોહોલ.

વિવિધ ઉત્પાદનોમાંથી દારૂની ઉપજ

હવે, કોઈપણ કાચા માલમાં ખાંડ અથવા સ્ટાર્ચની સામગ્રીને જાણીને, તમે સરળતાથી તેમાંથી આલ્કોહોલની સૈદ્ધાંતિક ઉપજની ગણતરી કરી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઘઉંમાં 60% સ્ટાર્ચ હોય, તો આ અનાજના 1 કિલોમાંથી તમે મેળવી શકો છો:

1 કિલો ઘઉં => 0.6 કિલો સ્ટાર્ચ. => 0.6x1.11=0.67kg કોથળી. => 0.67x0.64=0.426l આલ્કોહોલ

કેટલાક મુખ્ય ઉત્પાદનો માટે ખાંડની સામગ્રી અને સ્ટાર્ચ સામગ્રીના સરેરાશ મૂલ્યો (સંદર્ભ ડેટામાંથી) માટે આવી ગણતરીઓના પરિણામો કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.

વિવિધ પ્રકારના કાચા માલમાંથી આલ્કોહોલની સૈદ્ધાંતિક ઉપજ

સ્ટાર્ચયુક્ત		ખાંડ ધરાવતું
કાચો માલ	આલ્કોહોલ, ml/kg	કાચો માલ	આલ્કોહોલ, ml/kg
સ્ટાર્ચ	710	ખાંડ	640
સાબુદાણા	600	દાળ 50%	320
ચોખા	530	દ્રાક્ષ	115
મકાઈ	450	ગૂસબેરી	110
ઘઉં	430	બીટરૂટ 16%	102
કઠોળ	390	રાસબેરિઝ	100
બાજરી	380	સફરજન	65
રાઈ	360	સ્ટ્રોબેરી	58
જવ	350	ચેરી	57
ઓટ્સ	280	આલુ	55
વટાણા	240	કિસમિસ એચ.	54
બટાકા 20%	140	બિર્ચનો રસ	25

કોષ્ટક દારૂના નુકસાનને ધ્યાનમાં લીધા વિના સૈદ્ધાંતિક ડેટા બતાવે છે. ઘરે, દારૂનું નુકસાન 15% સુધી પહોંચી શકે છે અને આલ્કોહોલ ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે તકનીકી શિસ્તની ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે.

શ્રેષ્ઠ ખાંડ એકાગ્રતા

આલ્કોહોલ એક શક્તિશાળી જીવાણુનાશક છે, તેથી આલ્કોહોલની મહત્તમ સાંદ્રતા છે જેના ઉપર સામાન્ય યીસ્ટ ફૂગ મરી જાય છે. આ સાંદ્રતા વોલ્યુમ દ્વારા 13% ની નજીક છે (મૂળ વાર્ટમાં ખાંડ માટે - 13% / 0.64 = 20.3%). આને કારણે જ આપણે આ થ્રેશોલ્ડ ઉપર આલ્કોહોલની સાંદ્રતા સાથે ડ્રાય વાઇન ક્યારેય જોતા નથી (સિવાય કે તે ફોર્ટિફાઇડ ટેબલ વાઇન હોય).

યીસ્ટ છેલ્લા 3% વોલ્યુમ. (10% થી 13% સુધી) તેમના "મૃત્યુ" પહેલાં ખાસ કરીને મુશ્કેલ હોય છે અને આથોની પ્રક્રિયા મોટા પ્રમાણમાં ધીમી પડી જાય છે. ઔદ્યોગિક ડિસ્ટિલરીઝમાં, જ્યાં સમય નફાકારકતાનું એક તત્વ છે, યીસ્ટ મેશ 14% ખાંડની ખાંડની સાંદ્રતા સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે - નોંધપાત્ર રીતે મર્યાદાથી નીચે. આના પરિણામે, આથોની અવધિ 72 કલાકથી વધુ હોતી નથી, અને મેશમાં આલ્કોહોલની સાંદ્રતા ક્યારેય 9% વોલ્યુમથી ઉપર વધતી નથી.

જ્યારે ખાંડની સાંદ્રતા 20% wt થી વધુ હોય. ખાંડની "નીચી ગુણવત્તા" થાય છે, જે આલ્કોહોલની ઉપજને ઘટાડે છે, અને 10% કરતા ઓછી ખાંડની સાંદ્રતા પર, આથો એસિટિક આથોમાં ફેરવી શકે છે - આલ્કોહોલનું લગભગ સંપૂર્ણ નુકસાન થશે.

શેરડીમાંથી મૂનશાઇન બનાવવું એ બટાકામાંથી મૂનશાઇન બનાવવા જેવું જ નથી. ખરેખર, મૂનશાઇન લગભગ કોઈપણ કાચા માલમાંથી તૈયાર કરી શકાય છે, પરંતુ પ્રક્રિયા પોતે નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોઈ શકે છે અને પ્રથમ તફાવતો કે જેના પર ધ્યાન આપવું યોગ્ય છે તે ચોક્કસ ઉત્પાદનમાંથી આલ્કોહોલ ઉપજ છે.

કાચા માલની ખરીદી પહેલાના તબક્કે આવી સૈદ્ધાંતિક તૈયારી કરવી વાજબી છે, કારણ કે આ તબક્કે આર્થિક ઘટક નક્કી કરવું અને ખર્ચ અને લાભોનું વ્યાજબી મૂલ્યાંકન કરવું શક્ય છે. વધુ સ્પષ્ટતા માટે, તમે વિશિષ્ટ કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરી શકો છો. તે એક કિલોગ્રામ કાચી સામગ્રીમાંથી આલ્કોહોલની સરેરાશ સૈદ્ધાંતિક ઉપજ પરનો ડેટા દર્શાવે છે.

પ્રથમ વખત ટેબલ પર જોતાં, તમે શાબ્દિક રીતે તરત જ કેટલાક મહત્વપૂર્ણ તારણો દોરી શકો છો

• ફળોના કાચા માલમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજ અનાજની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા છે
• અનાજના કાચા માલમાંથી આલ્કોહોલ કાઢવો એ ફળોના કાચા માલ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ શ્રમ-સઘન છે.
• મકાઈ એ કાચા માલનો સૌથી નફાકારક પ્રકાર છે

ફળોના કાચા માલમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજ આર્થિક રીતે શક્ય નથી તે હકીકત હોવા છતાં, કોઈએ ફક્ત આ સૂચક પર આધાર રાખવો જોઈએ નહીં, કારણ કે કોઈએ વ્યક્તિગત પસંદગીઓ રદ કરી નથી.

પ્રસ્તુત ડેટાની સ્પષ્ટતા હોવા છતાં, એવું કહેવું જોઈએ કે અહીં ઉમેરવા માટે કંઈક છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોષ્ટક અનાજ તરીકે આવા પ્રકારની કાચી સામગ્રી રજૂ કરતું નથી. અનાજને સ્ટાર્ચયુક્ત કાચા માલ તરીકે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, તેથી તમે ખૂબ સારા પરિણામો પર વિશ્વાસ કરી શકો છો.

બાજરી - આલ્કોહોલની ઉપજ 530 મિલી/કિલો.

બિયાં સાથેનો દાણો - આલ્કોહોલની ઉપજ 530 મિલી/કિલો.

શુદ્ધ ચોખા અનાજ - આલ્કોહોલની ઉપજ 600 મિલી. /કિલો ગ્રામ.

ઓટ ફ્લેક્સ - આલ્કોહોલની ઉપજ 440 મિલી. /કિલો ગ્રામ.

સોજી - આલ્કોહોલની ઉપજ 580 ml/kg.

પોલ્ટાવા ગ્રુટ્સ - આલ્કોહોલની ઉપજ 570 ml/kg.

જવ અને ઇંડા - આલ્કોહોલ 530 મિલી/કિલો મળે છે.

કોર્ન ગ્રિટ્સ - આલ્કોહોલ 500 મિલી/કિલો મળે છે.

જો આપણે પ્રસ્તુત ડેટાનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરીએ, તો આપણને ઘણા અસ્પષ્ટ તારણો મળે છે. ચોખા અને બિયાં સાથેનો દાણો દારૂની સારી ઉપજ આપે છે, પરંતુ તેમની કિંમત ઉત્પાદનને નફાકારક બનાવે છે. ઓટમીલ કાચા માલની થોડી ઉપજ આપે છે, તેથી તેનો ઇનકાર કરવો વાજબી છે. સોજી અને પોલ્ટાવા અનાજ શ્રેષ્ઠ ઓર્ગેનોલેપ્ટિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરતા નથી, તેથી તમારે તેમને ટાળવું જોઈએ. અમે નિષ્કર્ષ પર આવીએ છીએ કે સૌથી વધુ નફાકારક કાચી સામગ્રીને સેલ અને ગણી શકાય મકાઈની જાળી. આ ખાસ કરીને બોર્બોનના ઉત્પાદનમાં ફાયદાકારક છે.

આ સરળ રીતે તમે કાચો માલ નક્કી કરી શકો છો જે ભવિષ્યના પીણાં માટે ઉત્તમ આધાર હશે.

તમે હંમેશા ઓછામાં ઓછું જાણવા માંગો છો કે મેશમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજ અંતે શું હશે. આ માહિતી મૂનશાઇન તૈયાર કરવા માટે તમારા પોતાના મજૂરી ખર્ચનો અંદાજ કાઢવામાં મદદ કરે છે. મેશમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજની ગણતરી કેટલાક પરિમાણો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, તેથી જ આ માટે કોઈ વિશેષ સૂત્ર નથી. વપરાયેલ યીસ્ટનો પ્રકાર, નિસ્યંદન તકનીકનું પાલન અને સેવાક્ષમતા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. મૂનશાઇન હજુ પણ. જો કે, મેશમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજને અસર કરતું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ તેની તૈયારી માટેના કાચા માલનો પ્રકાર છે. અને કાચા માલમાં શર્કરા (અથવા કાર્બોહાઇડ્રેટ્સ) ની સામગ્રી લગભગ સ્થિર હોવાથી, ઉત્પાદિત આલ્કોહોલની માત્રાની આગાહી કરવી તદ્દન શક્ય છે, અન્ય બધી વસ્તુઓ સમાન છે.

સામાન્ય રીતે, મેશમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજના કોષ્ટકોમાં, ચાલીસ-ડિગ્રી પીણાની ઉપજ પણ સૂચવવામાં આવે છે. કોઈ પણ વ્યક્તિ શુદ્ધ આલ્કોહોલ (96%) પીતું ન હોવાથી, હું તરત જ ડિસ્ટિલેટની ઉપજને સમજવા માંગું છું, જેમ કે સ્ટોરમાંથી ખરીદેલ વોડકાના સંદર્ભમાં. ઉપરાંત, આવા સંદર્ભ કોષ્ટકો ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા મહત્તમ વોલ્યુમ મૂલ્યો સૂચવે છે. રોજિંદા જીવનમાં, વ્યવહારમાં, પ્રાપ્ત વોલ્યુમો સંદર્ભ કરતા 10-15% ઓછા છે, અને આ યાદ રાખવું આવશ્યક છે. વધુમાં, મેશમાંથી કાચા આલ્કોહોલની ઉપજ નિસ્યંદનની અંતિમ ઉપજ કરતાં વધી જશે. ઉદાહરણ તરીકે, સુગર મેશ માટે એક કિલોગ્રામ ખાંડમાંથી 550-600 મિલી સંપૂર્ણ આલ્કોહોલ મેળવવાનું સામાન્ય માનવામાં આવે છે, પરંતુ આ સૂચક અપૂર્ણાંકમાં નિસ્યંદનનું વિભાજન ધ્યાનમાં લેતું નથી, એટલે કે, તે ખાસ કરીને પરિણામી પદાર્થોનો સંદર્ભ આપે છે. કાચો દારૂ. અંતિમ "શરીર" અપૂર્ણાંકમાં આખરે લગભગ 480 મિલી "સંપૂર્ણ આલ્કોહોલ" હશે (ઉપજ એક કિલો ખાંડ સાથે ચાલીસ-ડિગ્રી ડ્રિંકનું લિટર જેટલું છે). તે મહત્વપૂર્ણ છે, અલબત્ત, (અમે બ્રાન્ડના નિસ્યંદન કૉલમ સાથે અથવા બ્રાન્ડના સ્ટીમ સ્ટીમર સાથે ઉપકરણ પસંદ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ), જે નિસ્યંદન દરમિયાન આલ્કોહોલમાં ન્યૂનતમ નુકસાન આપશે. જો તમે આયોજન કરી રહ્યાં છો, તો પછી તેની ડિઝાઇન માટે આકૃતિઓ અને ગણતરીઓ, તેમજ ઉત્પાદન સામગ્રી પરની ભલામણોને અવગણશો નહીં.

મેશમાંથી આલ્કોહોલ અને મૂનશાઇન ઉપજનું કોષ્ટક (મહત્તમ મૂલ્યો):

કાચા માલનો પ્રકાર (1 કિલો દીઠ ગણતરી)	આલ્કોહોલ ઉપજ (96%), મિલી	મૂનશાઇન ઉપજ (40%), મિલી
દાણાદાર ખાંડ	510	1100
સ્ટાર્ચ (મકાઈ, બટાકા)	720	1520
ચોખા	590	1250
બિયાં સાથેનો દાણો (લીલો, કોર)	470	1000
ઘઉં	430	920
ઓટ્સ	420	900
રાઈ	410	880
બાજરી	410	880
વટાણા	400	860
જવ	340	720
બટાટા	140	350
અંજીર	133	280
પર્સિમોન	128	270
દ્રાક્ષ	110	250
સુગર બીટ	100	210
પિઅર	70	165
સફરજન	60	140
ચેરી	50	121
કિવિ	47	100

ઉપરોક્ત ડેટા પરથી જોઈ શકાય છે તેમ, ખાંડના મેશમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજ અનાજના મેશમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજ કરતાં થોડી વધારે છે. જો કે, બાદમાંની તૈયારીમાં, સ્ટાર્ચનું શુદ્ધિકરણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વધુ સંપૂર્ણ સેક્રીફિકેશન (સ્ટાર્ચનું સાદી શર્કરામાં વિભાજન), અંતિમ ઉત્પાદનની ઉપજ વધારે છે.

મેશમાંથી આલ્કોહોલની ઉપજ પણ ડિસ્ટિલેશનના તમામ નિયમો અને પદ્ધતિઓના પાલનના આધારે તેમજ ડિસ્ટિલરની વિશ્વસનીય કામગીરીના આધારે બદલાશે. જેથી તે ચોક્કસપણે ઘણા વર્ષો સુધી યોગ્ય રીતે કામ કરશે? સૌ પ્રથમ, તમારે સત્તાવાર ઉત્પાદકોની ઑફર્સ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, કારણ કે ફક્ત તેઓ જ તેમના પોતાના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સલામતીની બાંયધરી આપનાર છે. અને તમે અમારા પોર્ટલ પરના લેખોમાંથી તે વિશે શીખી શકો છો.